이봐! 저는 중장비 용접 부품의 공급 업체이며 오늘날이 부품의 잔류 응력을 측정하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 잔류 스트레스는 중장비 세계에서 큰 문제입니다. 용접 부품의 성능, 내구성 및 안전성에 영향을 줄 수 있습니다. 그래서 우리가 그것을 측정 할 수있는 방법을 파헤쳐 봅시다.
우선, 잔류 스트레스는 정확히 무엇입니까? 글쎄, 우리가 중장기 부품을 용접 할 때, 가열 및 냉각 공정은 용접이 완료된 후에도 재료에 머무르는 내부 응력을 만듭니다. 이러한 스트레스는 왜곡, 균열 및 피로 수명 감소와 같은 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 정확하게 측정하는 것이 중요합니다.
잔류 응력을 측정하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 홀 드릴링 방법입니다. 비교적 간단하고 비용 - 효과적인 방법입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 우리는 부분에 작은 구멍을 뚫고 드릴 때 구멍 주변의 재료가 이완됩니다. 스트레인 게이지를 사용하여 구멍 주위의 변형 변화를 측정함으로써 잔류 응력을 계산할 수 있습니다. 구멍 - 드릴링 방법은 현장에서 사용될 수 있고 많은 멋진 장비가 필요하지 않기 때문에 훌륭합니다. 그러나 파괴적인 테스트이므로 어느 정도 부품을 손상시킬 수 있습니다.
또 다른 인기있는 방법은 x -Ray 회절 방법입니다. 이것은 파괴적이지 않으며 큰 장점입니다. X- 라인은 용접 부품의 표면을 향합니다. 물질의 원자는 x- 광선을 회절하고 회절 패턴을 분석하여 격자 간격을 결정할 수 있습니다. 격자 간격의 변화는 잔류 응력과 관련이 있습니다. X -Ray 회절 방법은 매우 정확하며 표면 잔류 응력을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 그러나 약간의 한계가 있습니다. 표면의 응력 만 측정 할 수 있으며 장비는 상당히 비싸며 훈련 된 운영자가 필요합니다.
초음파 테스트는 또한 잔류 응력을 측정하는 데 유용한 기술입니다. 초음파 파는 재료를 통해 전송되며, 이러한 파의 속도는 응력 상태에 따라 변합니다. 파동 속도의 변화를 측정함으로써 잔류 응력을 추정 할 수 있습니다. 초음파 테스트는 파괴적이지 않으며 부품 내부의 응력을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 파동 속도와 응력 사이의 관계는 복잡하며 재료 미세 구조 및 온도와 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다.
이제 중장비 용접 부품 공급 업체로서 잔류 응력 측정이 왜 우리에게 중요한지에 대해 이야기합시다. 우선, 제품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 잔류 응력 수준을 알면 필요한 경우이를 줄이기위한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 우리가 높은 잔류 응력을 발견하면무거운 채굴 기계 용접 부품, 우리는 열처리 또는 기계적 방법을 사용하여 스트레스를 완화 할 수 있습니다. 이것은 부분의 성능과 내구성을 향상시킬 것입니다. 이것이 고객이 원하는 것입니다.
그것이있을 때리프팅 장비 용접 부품잔류 응력 측정이 훨씬 더 중요합니다. 리프팅 장비는 높은 하중에서 작동하며 숨겨진 스트레스는 갑작스런 고장으로 이어질 수 있으며 이는 매우 위험합니다. 잔류 응력을 정확하게 측정하고 제어함으로써 리프팅 장비의 안전을 보장 할 수 있습니다.
의 경우중공업 용접 부품을 배송합니다, 잔류 스트레스는 부식과 피로 크래킹을 유발하여 선박의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 잔류 응력을 측정하면 이러한 문제를 피하고 선박의 장기 성능을 보장하기 위해 예방 조치를 취할 수 있습니다.
중장비 용접 부품 공급 업체로서 부품의 특정 요구 사항에 따라 올바른 측정 방법을 선택해야합니다. 현장 측정이 필요한 대규모 스케일 프로젝트를 다루고 있다면 비용이 우려되는 경우 구멍 드릴링 방법이 좋은 선택 일 수 있습니다. 그러나 우리가 높은 정밀 부품을 연구하고 비 파괴적인 테스트를 원한다면 X -Ray 회절 방법이 더 적합 할 수 있습니다.
또한 잔류 응력의 위치를 고려해야합니다. 주로 표면에 있으면 X -Ray 회절 또는 초음파 표면 측정이 충분할 수 있습니다. 그러나 내부 응력을 의심하면 초음파 테스트 또는 구멍 시추 방법 (테스트 후 적절한 수리 포함)을 사용할 수 있습니다.
단일 방법은 완벽하지 않다는 점에 유의해야합니다. 때로는 중장비 용접 부품의 잔류 응력을보다 포괄적으로 이해하기 위해 방법의 조합을 사용해야 할 수도 있습니다.
예를 들어, 초음파 테스트를 먼저 사용하여 부분의 응력 분포에 대한 일반적인 아이디어를 얻은 다음 특정 위치에서 구멍 드릴링 방법을 사용하여보다 정확한 측정을 위해 전체 응력 상태의 더 나은 그림을 얻을 수 있습니다.
공급 업체로서 우리는 항상 제품의 품질을 향상시킬 수있는 방법을 찾고 있습니다. 잔류 응력을 측정하는 것은 그 과정의 한 부분 일뿐입니다. 올바른 측정 방법을 사용하여 중장비 용접 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 할 수 있습니다.
고품질의 중장비 용접 부품을 시장에 가고 있고 잔류 응력에 대해 걱정하고 있다면 주저하지 말고 우리와 연락을 취하십시오. 우리는 제품의 잔류 스트레스를 측정하고 제어 할 수있는 전문 지식과 장비를 가지고 있습니다. 필요하든무거운 채굴 기계 용접 부품,,,리프팅 장비 용접 부품, 또는중공업 용접 부품을 배송합니다, 우리는 최고의 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 조달 협상을 시작하려면 저희에게 연락하여 함께 협력하여 귀하의 요구에 맞는 부분을 얻으십시오.
참조
- ASTM E837-13 (2019), 구멍 - 드릴링 스트레인 - 게이지 방법에 의한 잔류 응력 결정을위한 표준 테스트 방법.
- ISO 17092 : 2015, 비 - 파괴적인 테스트 - 잔류 응력 분석을위한 x- 광선 및 중성자 회절 방법.
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V, 비 - 파괴적인 시험, 제 7 조, 초음파 검사.
